石墨模具損壞的原因
跟著工業(yè)出產(chǎn)加工水平的繼續(xù)提高，石墨模具成為新產(chǎn)品開發(fā)和出產(chǎn)的基礎(chǔ)。像熱壓燒結(jié)有2種形式，分別為：中頻感應(yīng)加熱、電阻加熱方式。很多企業(yè)用電阻加熱方式進(jìn)行熱壓燒結(jié)，可是這種方式外層模具溫度低，內(nèi)層和刀頭模具溫度高。當(dāng)溫度分布不勻會決議石墨模具損壞的先后部位。接下來小編為大家介紹一下以金剛石鋸片及磨輪燒結(jié)時用的模具為例，剖析石墨模具損壞的5大類型：
一、表面氧化和裂紋
1、氧化：高溫環(huán)境下，溫度越高，則氧化速度越快；
2、由于熱壓燒結(jié)時沒有還原氣氛保護(hù)，石墨直接和空氣觸摸；
3、跟著氧化石墨制品的碳元素被逐漸消耗掉，咱們能夠在實際出產(chǎn)現(xiàn)場找到部分炭和灰分。
二、壓潰
石墨模具直接和含有金剛石的胎體粉觸摸，觸摸面處于高壓狀況，石墨制品跟暴露的金剛石揉捏，由于硬度相差太大了；和金剛石刀頭觸摸的模具面產(chǎn)生凹坑現(xiàn)象。
三、壓裂
這種首要原因是：裝金剛石刀頭的側(cè)板裝卡不緊，造成壓頭上的壓力降不平衡，引起側(cè)向的剪切力。
四、磨損尺度超差
造成模具形狀和尺度超差的因素：部分胎體粉在熔融狀況下，將以薄膜狀被揉捏到模具表面和石墨材料發(fā)生粘附，咱們在下次使用模具前，要把粘附金屬殘留物人工刮除。
五、擊打損壞型
1、由于燒結(jié)的時分，胎體粉在熔融狀況浸潤進(jìn)入石墨制品的氧化空隙，引起模具跟刀頭粘連，難以脫模；
2、為了脫模，咱們只能經(jīng)過反復(fù)擊打模具的方式來完成，這樣導(dǎo)致模具缺邊掉角和金屬坑。
在出產(chǎn)石墨模具里，這幾種因素不是獨立存在的，而是相互影響之后，用一種表現(xiàn)形式集中體現(xiàn)出來，需要出產(chǎn)工程師據(jù)實況來進(jìn)行剖析。
