滲碳石墨模具模具常見的缺陷及防止措施

滲碳石墨模具常見的缺點(diǎn)及避免辦法
一、缺點(diǎn)方式：表層粗大塊狀或網(wǎng)狀碳化物
    構(gòu)成原因及避免辦法：滲碳劑活性太高或滲碳保溫時(shí)刻過長(zhǎng)，除低滲碳劑活性，當(dāng)滲層要求較深時(shí)，保溫后期恰當(dāng)下降滲碳劑活性。
返修計(jì)劃：1.在下降碳勢(shì)氣氛下延伸保溫時(shí)刻，從頭淬火。
          2.高溫加熱分散后再淬火
二、缺點(diǎn)方式：表層很多剩余奧氏體
    構(gòu)成原因及避免辦法：淬火溫度過高，奧氏體中碳及合金元素的含量太高下降滲劑活性，下降直接淬火或從頭淬火的溫度。
返修計(jì)劃：1.冷處理
          2.高溫回火后從頭淬火
          3.采用適宜的加熱溫度，從頭淬火
三、缺點(diǎn)方式：外表脫碳
    構(gòu)成原因及避免辦法：滲碳后期滲劑活性過分下降，氣體滲碳爐漏氣，液體滲碳時(shí)碳酸鹽含量過高，在冷卻中及淬火加熱時(shí)保護(hù)不妥，出爐時(shí)高溫狀態(tài)在空氣中停留時(shí)刻過長(zhǎng)。
返修計(jì)劃：1.在活性適宜的介質(zhì)中補(bǔ)滲
          2.噴丸處理
四、缺點(diǎn)方式：外表非馬氏體安排
    構(gòu)成原因及避免辦法：滲碳介質(zhì)中的氧向鋼中分散，在晶界上構(gòu)成鉻，錳等元素的氧化物，至使該處合金元素貧化，淬透性下降，淬火后呈現(xiàn)黑色網(wǎng)狀安排。
    操控爐內(nèi)介質(zhì)成分，下降氧的含量，進(jìn)步淬火冷卻速度，合理挑選鋼材。
    返修計(jì)劃：進(jìn)步淬火溫度或恰當(dāng)延伸淬火加熱保溫時(shí)刻，使奧氏體均勻化，并采用較快的淬火冷卻速度。
五、缺點(diǎn)方式：反常安排
    構(gòu)成原因及避免辦法：當(dāng)鋼中含氧量較高，固體滲碳蛙滲碳后冷卻速度過慢，在滲層中呈現(xiàn)先共析滲碳體網(wǎng)的周圍有鐵素體層，淬火后呈現(xiàn)軟點(diǎn)。
    返修計(jì)劃：進(jìn)步淬火溫度或恰當(dāng)延伸淬火加熱保溫時(shí)刻，使奧氏體均勻化，并采用較快的淬火冷卻速度。
六、缺點(diǎn)方式：心部鐵素體過多
    構(gòu)成原因及避免辦法：淬火溫度低，或從頭加熱淬火保溫時(shí)刻不夠。
    返修計(jì)劃：招安正常工藝從頭加熱淬火。
七、缺點(diǎn)方式：滲層厚度不夠
    構(gòu)成原因及避免辦法：爐溫低，滲層活性低，爐子漏氣或滲碳鹽浴成分不正常，加強(qiáng)爐溫校驗(yàn)，及爐氣成分或鹽浴成分的監(jiān)測(cè)。
    返修計(jì)劃：補(bǔ)滲
八、缺點(diǎn)方式：滲層厚度不均勻
    構(gòu)成原因及避免辦法：爐溫不均勻，爐內(nèi)氣氛循環(huán)不良，升溫過程中石墨模具外表氧化，炭黑在模具外表沉積，模具外表氧化皮等沒有整理潔凈，固體滲碳時(shí)滲碳箱內(nèi)溫差大及催滲劑拌和不均勻。
    返修計(jì)劃：作廢或降級(jí)使用。
九、缺點(diǎn)方式：外表硬度低
    構(gòu)成原因及避免辦法：外表碳濃度低或外表脫碳，剩余奧氏體量過多或一面構(gòu)成托氏體網(wǎng)。
返修計(jì)劃：1.外表碳濃度低者可補(bǔ)滲。
          2.剩余奧氏體多者可采用高溫回火或淬火后補(bǔ)一次冷處理消除剩余奧氏體。
          3.外表有托氏體可從頭加熱淬。
十、缺點(diǎn)方式：外表腐蝕氧化
    構(gòu)成原因及避免辦法：滲劑中的硫化物或硫酸鹽等催滲劑在石墨模具外表熔化，液體滲碳后面粘有殘鹽，氧化皮，模具涂硼砂從頭加熱淬火等均引起腐蝕。
    石墨模具高溫出爐不妥均引起氧化、應(yīng)仔細(xì)操控滲劑及鹽浴成分，對(duì)模具外表及時(shí)整理，及時(shí)清洗。
    返修計(jì)劃：作廢
十一、缺點(diǎn)方式：開裂
    構(gòu)成原因及避免辦法：滲碳后慢冷時(shí)安排轉(zhuǎn)變不均勻所造成的，或冷卻速度加速，使?jié)B層安排全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體加剩余奧氏體。
    返修計(jì)劃：作廢