影響石墨模具性能穩(wěn)定性的原因有哪些？

影響石墨模具穩(wěn)定性的因素及沖壓成形

影響穩(wěn)定性因素的綜合權(quán)衡

  值得注意的是，在沖壓過程中，各種沖壓板材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和特征值與沖壓性能密切相關(guān)，沖壓材料的性能是不穩(wěn)定的。沖壓材料厚度的波動(dòng)和沖壓材料的變化不僅直接影響沖壓的精度和質(zhì)量，還可能導(dǎo)致石墨模具的損壞。

  以拉伸筋為例，它在沖壓成形中起著非常重要的作用。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品需要具有一定的尺寸和適當(dāng)?shù)膹埩Ψ植?，這是由沖壓設(shè)備的力、材料邊緣部分的變形阻力和邊緣環(huán)表面的流動(dòng)阻力引起的。但如果流動(dòng)阻力只取決于壓邊力，石墨模具與材料之間的摩擦力是不夠的。

  因此，還需要在翻邊環(huán)上設(shè)置張力筋，使其產(chǎn)生更大的阻力，增加送料阻力，使材料產(chǎn)生更大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過改變拉桿阻力的大小和分布，控制材料在石墨模具中的流動(dòng)速度和進(jìn)給速度，有效調(diào)節(jié)拉深件各變形區(qū)的張力及其分布，防止拉深過程中出現(xiàn)斷裂、起皺、變形等產(chǎn)品質(zhì)量問題。可以看出，在制定沖壓工藝和設(shè)計(jì)石墨模具的過程中，必須考慮拉伸力的影響，根據(jù)壓邊力的范圍布置拉伸筋，確定拉伸筋的形狀，使各個(gè)變形區(qū)按照所需的變形方式和程度成形。

要解決石墨模具的穩(wěn)定性問題，必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的檢查:

在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品的分析，預(yù)測產(chǎn)品制造過程中可能出現(xiàn)的缺陷，制定穩(wěn)定的制造工藝方案。

(2)實(shí)施生產(chǎn)過程和生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；

(3)建立數(shù)據(jù)庫，不斷總結(jié)優(yōu)化，借助CAE分析軟件系統(tǒng)得出最優(yōu)解。  

什么是穩(wěn)定？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性是指滿足合格產(chǎn)品穩(wěn)定性的工藝方案，而生產(chǎn)穩(wěn)定性是指生產(chǎn)過程中穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

  由于國內(nèi)石墨模具制造企業(yè)多為中小型企業(yè)，相當(dāng)一部分還處于傳統(tǒng)的車間生產(chǎn)管理階段，往往忽視了石墨模具的穩(wěn)定性，導(dǎo)致石墨模具開發(fā)周期長，制造成本高，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

  我們來看看影響石墨模具和沖壓成型穩(wěn)定性的主要因素:石墨模具材料的使用；石墨模具結(jié)構(gòu)部件的強(qiáng)度要求:沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材料的變化范圍；拉伸桿的阻力；BHF的范圍；潤滑劑的選擇。